通过钢结构公司的介绍，钢结构环氧漆本身是非常耐腐蚀的，并且它具有机械性能优良、耐磨、耐冲击、屠魔无毒等优点而受到了众多钢结构公司的青睐。虽然钢结构环氧漆很受欢迎，但是大多数人对它的施工工艺还不是很熟悉，下面钢结构公司就简单介绍一下它的施工工艺及其注意事项。

　　首先，钢结构公司先介绍钢结构环氧漆施工工艺。

　　环氧漆是双组份油漆,常温施工,低于5℃不宜施工。具有双组份油漆所特有的熟化阶段和适用期。即配置好的双组份油漆需要再一定时期内用完。超出适用期的油漆即使再加稀释剂也不宜使用。

　　主漆与固化剂分桶包装,施工时按要求配比，被涂物表面的油污,水份,灰尘等污物要彻底清理干净、保持清洁干燥，底材温度须高于露点3℃以上,当底材温度低于5℃时,漆膜不固化,故不宜施工，将甲组份彻底搅匀后,按要求配比加入乙组份充分搅匀,静置熟化30min后,然后加入适量稀释剂调至施工粘度。空气喷涂,刷涂均可，配兑的油漆必须在6h内用完(25℃)，需要在底漆、中间漆覆涂期限内涂装,通常在涂装完毕16小时-7天以内。特别品种覆涂期限可到30天以上，超过覆涂期限的,应打磨处理。

　　下面钢结构公司就要介绍钢结构环氧漆施工过程中需要注意事项。

　　配漆要依据涂料的活性期的长短来决定配漆量,做到在活性期内用多少配多少,现用现配,一次不宜配过多，并且严格按着产品说明中的配比来调配，调制或涂饰环氧漆时，不能与水、酸、碱、醇类接触。尤其是硬化剂贮存与开封用后要封紧,防止潮气进入，涂饰前,基材表面要处理平整、干净,去除各种脏污，基材含水率要合适(具体应视制品使用地区的平衡含水率而定,一般比其低2%左右)，尽量避免在雨天或夏季高温高湿、冬季低温高湿环境下涂饰环氧漆，重涂间隔时间需依据说明书而定,间隔时间不可太长，否则涂层间交联不良，附着力降低，对固化已久的漆膜需用砂纸打磨或用溶剂擦试后再涂漆。