如今光伏发电站在电力系统中的占比越来越大，随着光伏电站的推广，相关的光伏知识也得到普及，下面小编为大家介绍光伏发电防孤岛装置的作用？光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求？

　　光伏发电防孤岛装置的作用

　　如今光伏发电站在电力系统中所占的份额越来越大，不仅有集中式大面积光伏，还有分布式小型光伏发电站。从最开始的西北区域逐渐扩展到华北、华南以致中国的大部分领域。建设地点由荒凉的沙漠、隔壁、山区逐步向人员聚集的乡村、城市靠拢。

　　对于小型光伏电站，应具备快速监测孤岛并立即断开与电网连接的能力。而对于大中型光伏电站，公用电网继电保护装置必须保证公用电网故障时切除光伏电站，光伏电站可不设置孤岛保护，其中接入用户内部电网的中型光伏电站的孤岛保护能力由调度电力部门确立，基于此规定，大批分布式光伏电站都要配备防孤岛保护装置。

　　光伏发电防孤岛装置在变电站中主要的作用就是故障时断开并网点开关，避免线路上有人员施工检修造成不必要的人员伤亡，避免电网的故障而引起光伏电站的不正常运行，对电站造成冲击。

　　光伏发电防孤岛装置的保护配置功能有以下几点

　　1、低频保护：频率在35HZ-65HZ之间时且曾经在低频值以上时低频保护才能启动，低频保护动作200ms后立即返回。

　　2、过频保护：当频率高于定值时保护启动。

　　3、低压保护：当电压低于定值时动作。

　　4、过压保护：当电压高于定值时动作。

　　5、联跳：支持变电站侧联跳，即当收到变电站侧联跳命令时延时开出跳闸出口，切本站的并网开关。

　　6、频率突变：当频率波动值超过所设定值时,保护动作。

　　根据实际情况和当地的具体要求，一般情况下大中型光伏电站可以安装防孤岛保护，也可不安装，但是当故障时必须可以快速准确的切除并网开关。主要是在大中型光伏电站中都建有变电站，站中有比较齐全的微机保护装置，当故障发生时，对应的微机保护就会及时准确的动作，光伏发电防孤岛装置有时候在电站中作为一个后备保护存在。而对于分布式光伏电站来讲，由于安装容量比较小，而且低压并网，因此一般没有建变电所。正是由于这个原因，也为了保证电网的安全，根据当地的要求，一般会有光伏发电防孤岛装置、同期装置、 电能质量监测等。

　　光伏支架镀锌层厚度需达多少才能满足使用年限要求

　　目前市面上的支架材料一般以碳钢和铝合金为主，碳钢的材质一般为Q235和Q345，使用热镀锌处理。采用带钢卷材经过冷弯，焊接，热镀锌等工艺加工成支架。厚度一般应该大于2mm，而特别对于一些海边，高层等风大地区和区域，建议厚度不应小于2.5mm，否则钢材的连接点有撕裂的风险。

　　在我们的生活中，对于碳钢光伏支架来说，镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求呢

　　我们都知道，热镀锌的厚度是光伏支架一个重要的质量和技术指标，其关系到结构使用的安全及耐久性。虽然已有国家及行业规范，但支架镀锌层厚度不达标仍然是支架的一个较为普遍的技术问题。

　　热镀锌工艺是抵御环境腐蚀的一项较为稳定可靠的钢材表面处理方案，影响热镀锌的因素有很多，如：钢材基材成分，表面状态(如粗糙程度)，基材内应力，几何尺寸等，其中基材的厚度对热镀锌的厚度影响较大，一般较厚的板材热镀锌厚度也就越大。下面以2.0mm厚度的支架为例来说明镀锌层厚度需达多少才能满足环境腐蚀使用年限要求。

　　假设支架基材的厚度为2mm，根据规范GBT13192-2002热镀锌规范可知。

　　按照国标要求，对于2mm基材，局部厚度不应小于45μm，平均厚度不应小于55μm。根据日本热镀锌协会根据1964～1974年的大气暴露试验结果。

　　若按照国标来计算，平均厚度为55μm，则附锌量为55x7.2=396g/m2，在四种不同的环境下可使用的年限约为：

　　重工业地带：8.91年，每年的腐蚀度为

　　海岸地带：32.67年，每年的腐蚀度为

　　郊外地带：66.33年，每年的腐蚀度为

　　城市地带：20.79年，每年的腐蚀度为

　　若按照光伏使用寿命25年来计算，则四种地带依次至少为：

　　1002.5,270,135,437.5，即139μm，37.5μm，18.75μm，60.76μm。故对于城市市区的分布式来讲，将镀锌层的厚度定在至少为65μm是合理的也是必要的，但对于重工业地带来讲，特别是有酸碱腐蚀的工业地带，建议支架厚度要适当增加，镀锌层厚度也应适当增加。